Die richtige IR-Anlage für die Aushärtung von Metallbeschichtungen wählen Wenn Sie Beschichtungen auf Metall aushärten möchten, haben Sie sicherlich festgestellt, dass es nicht nur darum geht, die Heizung einzuschalten. Es handelt sich dabei um ein Gleichgewichtsspiel – man muss herausfinden, wie das Metall die Energie aufnimmt und wie schnell die Teile weiterverarbeitet werden müssen. In der Regel gibt es drei Möglichkeiten: Kurzwellen-, Mittelwellen- oder Doppelrohrsysteme. Über die Wellenlängen Kurzwellenglühbirnen wirken wie ein „Schlag in den Bauch“. Sie treffen die Oberfläche mit hoher Intensität und bringen sie schnell zum Erhitzen. Wenn Ihr Hauptziel ist, die Teile möglichst schnell fertigzustellen, dann ist das die beste Lösung. Mittelwellen sind etwas anders. Die Energie dringt tiefer in das Material ein – das ist besonders vorteilhaft bei dicken Beschichtungen. So kann die untere Schicht aushärten, ohne dass die obere Schicht beschädigt wird. Dann gibt es noch die Doppelrohrsysteme. Diese ermöglichen es, die Heizleistung in demselben Raum zu verdoppeln. Sie eignen sich besonders dann, wenn man eine hohe Leistung benötigt, aber nur begrenzten Platz zur Verfügung hat oder die Spannung nicht erhöht werden kann. Die Vor- und Nachteile Mittelwellenglühbirnen verwenden einen Wolframfilament in einem Quarztubus. Sie sind zuverlässig, benötigen aber etwas Zeit, bis sie vollständig arbeiten können. Kurzwellenglühbirnen hingegen liefern bereits beim Einschalten maximale Leistung. Doppelrohrsysteme bieten zwar mehr Leistung pro Quadratzoll, doch die Verkabelung wird dadurch etwas komplizierter. Man muss mehr Verbindungen verwalten und sicherstellen, dass die Stromversorgung mit der gewünschten Leistung zurechtkommt – sonst könnten die Sicherungen alle zehn Minuten durchbrennen. Zudem können bei einer schlechten Verkabelung Hotspots und Coldspots auf den Metalloberflächen entstehen – das ist nicht ideal. Welches System eignet sich am besten für Ihre Anforderungen? Wenn Sie dünnen Pulverbeschichtungen auf Aluminium anwenden, sind Kurzwellengeräte die beste Wahl. Sie trocknen die Oberfläche in kürzester Zeit. Wenn es jedoch um robuste Industrieprimer auf Stahl geht, sollten Sie auf Mittelwellengeräte zurückgreifen. Sie verhindern das sogenannte „Skinning“ – also die Situation, in der die Oberfläche zu schnell trocknet und feuchte Lösungsmittel darunter zurückbleiben. Für Betriebe mit hohem Produktionsvolumen sind Doppelrohrsysteme die beste Lösung. Sie ermöglichen es, den Ofen klein zu halten, ohne die Aushärtungsrate zu beeinträchtigen. Ein kleiner Tipp: Überprüfen Sie die Kühlventilatoren. Diese erzeugen viel Wärme – wenn die Luftzirkulation schlecht ist, können die Reflektoren beschädigt werden.