আপনার IR ল্যাম্পগুলো নিয়ে অনুমান করা বন্ধ করুন।
দীর্ঘদিন ধরেই, ধাতু প্রক্রিয়াকরণে উষ্ণতা সরবরাহ করার পদ্ধতিটি খুবই সাধারণ ছিল। আপনি কিছু ইনফ্রারেড টিউব সংযুক্ত করেন, সুইচটি চালু করেন… আর শুধুমাত্র ভালো ফলাফলের আশা করেন। আপনি আশা করেন যে কনভেয়র বেল্টের সর্বত্র তাপমাত্রা স্থিতিশীল থাকবে। এটা একধরনের “সেট করে ভুলে যাওয়া” পদ্ধতি; কিন্তু এখানেই সমস্যা শুরু হয়।
যখন আপনার ল্যাম্পগুলো “কথা বলতে” শুরু করে…
সমস্যা হলো: সাধারণ IR ল্যাম্পগুলো কোনো সংকেত দেয় না। আপনি জানতে পারেন যে কোনো টিউব নষ্ট হয়ে গেছে কিনা শুধুমাত্র তখনই, যখন কনভেয়র বেল্ট থেকে বেরিয়ে আসা জিনিসগুলোতে অসম্পূর্ণ রঙ বা দাগ দেখা যায়। এটা খুবই বড় সমস্যা। কিন্তু পরিস্থিতি পরিবর্তিত হচ্ছে। আমরা ল্যাম্পগুলোর ভিতরে সেন্সর বসানো শুরু করেছি। এখন ল্যাম্পগুলো PLC-এর সাথে যোগাযোগ করতে পারে। এটা কারেন্ট ড্রয় ও পৃষ্ঠের তাপমাত্রা সম্পর্কিত তথ্য পাঠায়। আর অনুমান করার দরকার নেই। আপনাকে আর কোনো টেকনিশিয়ানকে হ্যান্ডহেল্ড পাইরোমিটার নিয়ে লাইনে পাঠানোর দরকার নেই। সিস্টেমটি নিজেই ঠিক কোন ল্যাম্পটি খারাপ হয়েছে তা জানায়।
কিন্তু একটি সমস্যা রয়েছে…
আপনি সরাসরি কোয়ার্টজ টিউবে কম্পিউটার চিপ লাগাতে পারবেন না। উষ্ণতার কারণে ইলেকট্রনিক্সগুলো কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই নষ্ট হয়ে যাবে। এটা একটি বড় প্রযুক্তিগত সমস্যা। এটা কাজ করানোর জন্য আমরা হিট-শিল্ডড কেবলিং ও রিমোট টেলিমেট্রি ইউনিট ব্যবহার করি। মূলত, আমরা অপারেশনের “মস্তিষ্ক”কে উষ্ণতা থেকে দূরে রাখি, যাতে সেগুলো নষ্ট না হয়। এর জন্য আরও পরিকল্পনা দরকার; কিন্তু ফার্নেস পরিবেশে প্রযুক্তিগুলোকে কার্যকর রাখার জন্য এটাই একমাত্র উপায়।
এর ফলে আপনার কারখানার জন্য কী হবে?
যদি আপনি ইঞ্জিনিয়ার হন, তাহলে এটা খুবই সুবিধাজনক। আপনি শুধুমাত্র নির্ধারিত সময়ে ল্যাম্প পরিবর্তন করতে হবে না; বরং ডেটার ভিত্তিতেই ল্যাম্প পরিবর্তন করতে হবে। কম ডাউনটাইম… কম সমস্যা। আর একটি বিষয় মনে রাখা দরকার: আপনার বৈদ্যুতিক সিস্টেমকে শুধুমাত্র বিদ্যুৎ সরবরাহ করাই যথেষ্ট নয়; ডেটা সরবরাহ করাও দরকার। যদি আপনি এখনও পুরানো অ্যানালগ কন্ট্রোল ব্যবহার করেন, তাহলে আপনাকে একটি গেটওয়ে ব্যবহার করতে হবে, যাতে স্মার্ট ল্যাম্পগুলো আপনার পুরানো যন্ত্রগুলোর সাথে যোগাযোগ করতে পারে। এটাই আপনার জন্য সুবিধাজনক।